大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于設(shè)備管理與設(shè)備故障率的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹設(shè)備管理與設(shè)備故障率的解答，讓我們一起看看吧。

設(shè)備故障率怎么算？

設(shè)備故障率=[(停機(jī)等待時(shí)間+維修時(shí)間）/計(jì)劃使用總時(shí)間]×100%假設(shè)某設(shè)備出現(xiàn)故障了，等待技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間是10分鐘，技術(shù)人員維修的時(shí)間是50分鐘，這臺(tái)設(shè)備計(jì)劃每天使用8小時(shí)，那么，停機(jī)等待時(shí)間+維修時(shí)間=1小時(shí)日設(shè)備故障率=（1/8）×100%=12.5%通常在企業(yè)里面，都是按月計(jì)算設(shè)備故障率的，計(jì)算公式同理。

針對(duì)車間質(zhì)量管理方面，有什么好的建議和整改措施？

1、節(jié)省原材料，減少邊角料

2、從增加工裝考慮，減少人員，降低用工成本

3、從節(jié)能上考慮，比如用水用電的節(jié)約，還有認(rèn)真貫徹人走燈滅，杜絕跑冒滴漏

4、提高質(zhì)量，減少質(zhì)量損失

5、……

說到底主要還是要精細(xì)化管理，從一點(diǎn)一滴做起，眼里要看的到事情，要做到打破固有的思維，不要固步自封。這些事情是你在做，只有你才最了解哪里有改善的空間，切不可還沒做就害怕坎坷。還有不管貫徹時(shí)遇到多大的阻力，只要是對(duì)的都要堅(jiān)持。當(dāng)然不要過于強(qiáng)硬，要懂得迂回，最好是大家都能從心里認(rèn)同，這樣出的成績(jī)才顯著。

提高產(chǎn)量為目的提出合理化建議？

合理化建議及提案范圍 凡有利于公司降低成本、提升績(jī)效、樹立公司形象的各類建議，方案具創(chuàng)造性、合理性、可執(zhí)行性，內(nèi)容可跨部門。可稱為“合理化建議提案”的，主要包括：

1）產(chǎn)量和品質(zhì)的提高。

2）節(jié)省能源和原材料，提高能源及原材料的利用率。

3）設(shè)備、儀器儀表，通過設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)新方法和新思路的執(zhí)行,提高設(shè)備運(yùn)行性能及降低使用成本。

4）修舊利廢，舊物拼裝。

5）安全生產(chǎn)及工作環(huán)境的改善，包括提高工作環(huán)境的安全性、減少生產(chǎn)過程中的污染排放等。

6）企業(yè)管理的組織、制度、方法和手段等方面的改良和創(chuàng)新。

7）其它有利于提升企業(yè)效益、樹立良好企業(yè)形象、建立良好企業(yè)文化的建議和方案。

機(jī)械加工中怎么控制好質(zhì)量？

你好，我是機(jī)械百科工，很榮幸能回答你的問題。

控制好質(zhì)量，這我們就要明白五大控制要素，簡(jiǎn)稱：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

1. 人之分析。此要素包括管理者、質(zhì)檢員、加工工人的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量素質(zhì)的提升。管理者的質(zhì)量控制思維，質(zhì)檢員的檢驗(yàn)技能、自我嚴(yán)謹(jǐn)度，加工工人的技術(shù)水平提升。
2. 機(jī)之分析。加工設(shè)備的保養(yǎng)和精度的維護(hù)。檢測(cè)設(shè)備、量具等儀器的定期校準(zhǔn)和日常保養(yǎng)，保證精度。工裝夾具要?dú)w放整齊，也要定期校準(zhǔn)。
3. 料之分析。來料檢驗(yàn)嚴(yán)格控制質(zhì)量，包括外購件、外協(xié)件、鑄造件等。另外鑄造件的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量要把控，以及相關(guān)返修程序和及時(shí)處理等。
4. 法之分析。圖紙控制，保持圖紙清潔、完整、保密，版本的及時(shí)更新，錯(cuò)誤圖紙及時(shí)修正反饋等。重點(diǎn)工序、易錯(cuò)工序、易錯(cuò)員工要重點(diǎn)監(jiān)督和管理。不合格的件降級(jí)使用和轉(zhuǎn)序流程控制。檢驗(yàn)流程要具體規(guī)范。
5. 環(huán)之分析。工作場(chǎng)所和環(huán)境的控制，各種成品、半成品件、原材料的擺放，工具、設(shè)備的5s等。生產(chǎn)車間的環(huán)境控制，包括溫濕度、無塵度等要求的控制。
6. 測(cè)之分析。采取得測(cè)量方法是否標(biāo)準(zhǔn)符合操作指導(dǎo)書的規(guī)范。責(zé)任人寫清楚，采用規(guī)定的測(cè)量工具。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在案。

做好以上這六點(diǎn)，相信做出來的機(jī)加工零件在質(zhì)量審查上是過關(guān)的?！爸袊?guó)制造”也將走在世界前列。

（如果有遺漏之處，歡迎下方留言補(bǔ)充，互相學(xué)習(xí)。）

機(jī)械加工中產(chǎn)品品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低。一切要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起，不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等。

數(shù)據(jù)化可以說是對(duì)產(chǎn)品偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。

其次，設(shè)備管理也要有嚴(yán)格的要求：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。

1、進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理；

2、過程控制與SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）；

3、終端控制與顧客滿意；
機(jī)械類產(chǎn)品質(zhì)量是決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵，因此改善機(jī)械加工工件的質(zhì)量，提高工件的質(zhì)量對(duì)每一個(gè)大型機(jī)械加工廠都是刻不容緩的事。

C2P工業(yè)云【質(zhì)量】擁有完善的質(zhì)量管理體系！在生產(chǎn)制造中設(shè)置質(zhì)量控制計(jì)劃，在特定庫存作業(yè)（收貨和檢查）或生產(chǎn)作業(yè)(過程中檢查）中進(jìn)行質(zhì)量檢查。根據(jù)質(zhì)量控制計(jì)劃建立過程檢查、最終檢驗(yàn)和收貨檢查。定義質(zhì)量控制計(jì)劃，以觸發(fā)過程檢查、最終檢查和收貨檢查。

管理并追蹤生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）提交。配置您的統(tǒng)計(jì)過程控制（(SPC)。將過程失效模式和效果分析（PFMEA）文檔附于工藝路線中。

以客戶滿意為導(dǎo)向，持續(xù)改善為動(dòng)力！

要想獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量，更低的廢品率，質(zhì)量制度是一個(gè)很重要的保證，只有當(dāng)這些制度都能夠落實(shí)到實(shí)處，落實(shí)到個(gè)人，真正的產(chǎn)品質(zhì)量才能有所期待，否則都是數(shù)量大過質(zhì)量的功利行為。

構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。

有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率；減少浪費(fèi)、減少投訴、減少損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。

無形效果：增強(qiáng)員工的改善意識(shí)；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。

機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量控制是每個(gè)機(jī)加工廠面臨的問題。那么怎么能控制好加工產(chǎn)品的質(zhì)量呢？從以下方面分析下。

1、設(shè)備問題

機(jī)加行業(yè)離不開機(jī)器設(shè)備，就加工中心而言，同型號(hào)的設(shè)備價(jià)格一百多萬，而國(guó)產(chǎn)設(shè)備就不到三十多萬，進(jìn)口設(shè)備精度達(dá)到nm級(jí)，瑞士的GF機(jī)床、德瑪吉等，國(guó)產(chǎn)設(shè)備有些達(dá)到nm級(jí)，如北京精雕的設(shè)備，但是多數(shù)機(jī)床的精度只能達(dá)到絲級(jí)，精度高的設(shè)備，價(jià)格就高，干出來的產(chǎn)品質(zhì)量就沒有問題，光潔度好、適合做精度高的產(chǎn)品。很適合軍工企業(yè)。我們一般做民品的，有些產(chǎn)品要求精度并不高，只要按照?qǐng)D紙的要求去做，都能夠達(dá)到要求的。所以說好的機(jī)械設(shè)備是取得好的質(zhì)量的必備條件。

2、人的問題

機(jī)加行業(yè)由于多數(shù)都是技校和職業(yè)學(xué)校出來的，處于一線的操作工人，長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)操作，難免出現(xiàn)誤差。為什么現(xiàn)在的很多加工廠為了提高產(chǎn)能、質(zhì)量，就花資金改造設(shè)備或購買自動(dòng)化程度高的設(shè)備。目的就是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效益。

3、管理問題

嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)是企業(yè)生存法寶，一個(gè)好的企業(yè)有自己的企業(yè)文化，有質(zhì)量體系認(rèn)證，有各項(xiàng)管理制度，目的就是提高產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)發(fā)展壯大。

以上就是在機(jī)械加工中怎么控制好產(chǎn)品質(zhì)量談的一點(diǎn)看法，希望大家共同探討?？吹胶箨P(guān)注和點(diǎn)評(píng)，謝謝大家！

到此，以上就是小編對(duì)于設(shè)備管理與設(shè)備故障率的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于設(shè)備管理與設(shè)備故障率的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。